(1)扇形濾板脫水孔分布均勻,孔率合理,筋條尺寸大,由高強(qiáng)度工程塑料制成,壽命提高了2-3倍。
(2)濾液管過濾數(shù)面大,分配頭腹腔容積大,提高了抽氣率和濾液排放效果。
(3)耐磨錦綸、單或復(fù)絲濾布使脫餅率高且不易堵塞,使用壽命長(zhǎng)。
(4)多點(diǎn)干油泵集中多點(diǎn)自動(dòng)潤滑。
(5)濾布自動(dòng)清洗裝置,保持了其良好的脫水效果。
(6)臥式強(qiáng)制高速攪拌、軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。
(7)主傳動(dòng)無級(jí)變速,依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)(交流調(diào)速電機(jī)或變頻器),以求達(dá)到理想的工作效果。
(8)每盤由20片扇形板組成,加強(qiáng)了過濾過程控制,成餅厚度均勻。
(9)磨擦片采用特制耐磨硼鑄鐵,剛?cè)嵯酀?jì)密封佳,使用壽命達(dá)到十年以上。
(10)濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管,提高壽命10倍以上。
(11)濾液管與濾扇接口去掉下法蘭,采取模具定位直接焊接,減少了90%可能的漏氣點(diǎn)。
盤式真空過濾機(jī)由各個(gè)單獨(dú)的扇形片的圓盤構(gòu)成。每一個(gè)扇形片為單獨(dú)的過濾單元,由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機(jī)通過減速器及開式齒輪傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng),過濾盤順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),濾室里的礦漿在吸附區(qū)借助于真空泵在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差,附著在過濾盤上形成濾餅后,攪拌器旋轉(zhuǎn)防止固體沉淀,濾餅離開液面后,在真空作用下繼續(xù)脫去水分。濾液透過濾布,經(jīng)過濾液管,從分配頭排出。濾餅在卸料區(qū)由反吹風(fēng)卸料落入排料槽,整個(gè)作業(yè)過程連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。